液壓缸裝配工藝規(guī)定了所有液壓缸裝配的一般要求,、裝配部件的形位公差,、裝配連接方法、典型部件裝配、總裝及試車等通用技術(shù)要求;適用于液壓缸產(chǎn)品的裝配;除產(chǎn)品圖樣,、技術(shù)文件和訂貨技術(shù)條件有特殊要求外,，均應(yīng)符合本部分規(guī)定,。

　　1,、 拆卸：

　　a) 拆卸液壓油缸之前，應(yīng)確保液壓回路卸壓(通?；钊辉趦蓚€極端),。然后切斷電源及切斷動力源，使液壓裝置停止運行,。

　　a) 拆卸時應(yīng)防止損傷活塞桿表面,、缸套內(nèi)壁等。為了防止活塞桿等細(xì)長件彎曲或變形,，放置時應(yīng)用墊木支承均衡,。

　　b) 拆卸時要按順序。由于各種液壓缸結(jié)構(gòu)和大小不盡相同,，拆卸順序也稍有不同。一般應(yīng)放掉油缸油液,，然后拆卸缸蓋,，后拆卸活塞桿。在活塞和活塞桿難以抽出時,，不可強行打出,，應(yīng)先查明原因再進行拆卸。

　　c) 拆卸前后要防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質(zhì)污染,。例如,，拆卸時應(yīng)盡量在干凈的環(huán)境下進行;拆卸后所有零件要用干凈的塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋,。

　　d) 拆檢后再裝配油缸時,，經(jīng)檢查無破損的密封件可以允許再使用一次,，第二次拆檢后密封件必須全部更換。

　　e) 拆卸人員對拆卸過程安全與質(zhì)量負(fù)責(zé),。

　　2,、 清洗：

　　a) 清洗液每周一次過濾，必要時更換,。

　　b) 輸送介質(zhì)的孔要用照明法或通氣法或液體檢查是否暢通,。

　　c) 所有螺紋油口必須用絲錐重攻。

　　d) 密封件及其它外購件清洗(柴油洗,，吹干),。

　　e) 裝配環(huán)境必須清潔。

　　f) 零件在裝配前必須清理和清洗干凈,，不得有毛刺,、飛邊、氧化皮,、銹蝕,、切屑、砂粒,、灰塵和油污等,。

　　g) 清洗各零件時必須戴膠質(zhì)密封手套。

　　h) 清洗人員對清洗液清潔度,、裝配件清潔度負(fù)責(zé),。

　　i) 裝配人員對裝配環(huán)境衛(wèi)生負(fù)責(zé)。

　　3,、 油缸零件裝配要求：

　　a) 零件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作,，過度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用鋼棒等敲打缸體,、密封法蘭等;裝配前對零件進行仔細(xì)檢查,，裝配時應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入,。

　　b) 要正確安裝各處的密封裝置,。

　　①安裝O形圈時,，不要將其拉到永久變形的程度,，也不要邊滾動邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油,。

　?、诎惭bYx形密封圈時，要注意其安裝方向避免因裝反而漏油。③密封裝置如與滑動表面配合,，裝配時應(yīng)涂以適量的液壓油,。

　　c) 螺紋緊固時嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具與扳手。緊固后各部件不得損傷且滿足規(guī)定扭矩要求,。

　　d) 試驗前,，清點各裝配件是否都倒位，各連接是否正確,，正確無誤時,，裝配好進出油口接頭，必須加上密封圈并且固好活動膠管,，以防漏油或接頭脫落傷人或物,。

　　e) 裝配活塞上彈性較差的密封件，必須采用具有收縮功能的工裝進行裝配,。

　　f) 帶雙向密封圈的活塞裝入缸筒時,，必要時應(yīng)采用工裝引導(dǎo)。

　　g) 裝配人員對以上裝配要求負(fù)責(zé),。

　　4,、 試驗：

　　a) 油缸試驗人員必須熟悉試驗設(shè)備操作及了解產(chǎn)品試驗要求。

　　b) 試驗人員每三月對試驗油液清洗,、過濾一次,，必要時更換。

　　c) 按要求裝配好后,，按規(guī)定填寫油缸裝配小票,，塑封后掛牌;

　　d) 將試驗后油缸使用專用絲堵堵死進出油口。

　　e) 試壓時應(yīng)注意安全,，以防連接件特別是螺紋連接件及高壓油傷人,，試驗臺周圍嚴(yán)禁站人，特別是螺紋連接件正對面嚴(yán)禁站人,。

　　f) 如果液壓缸具有爬行現(xiàn)象,，可能是因為液壓缸內(nèi)的密封件和內(nèi)壁的配合不好，靜摩擦?xí)r阻力變化較大造成的,。這種現(xiàn)象通常在液壓缸新組裝時容易出現(xiàn),，經(jīng)過一段時間的往復(fù)運動后，爬行現(xiàn)象會自然減輕以至消失,。如果往復(fù)運動一段時間后液壓缸爬行現(xiàn)象仍然存在，則應(yīng)邀請技術(shù)員一起檢查各密封件是否完好和裝配正確,。

　　g) 試驗人員對以上要求負(fù)責(zé),。

　　5、 填寫油缸裝配小票